Palettenabfertigung
Die Handhabung ganzer Paletten bietet oft die größte Effizienz, wenn mehrere Technologien zusammenwirken. Durch die Kombination von manuell geführten Staplern, fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und intelligenter Software unterstützen wir Sie dabei, einen reibungslosen Palettenumschlag im gesamten Lager zu erreichen.
Automatisierte Lösungen übernehmen sich wiederholende Transportaufgaben, während die Bediener die erforderliche Flexibilität bei sich ändernden Prioritäten und in Spitzenzeiten gewährleisten. Dieser integrierte Ansatz steigert die Produktivität, optimiert den Materialfluss und gewährleistet einen zuverlässigen, skalierbaren Lagerbetrieb.
Die Arbeit hinter den Kulissen
In diesem Prozess werden Waren vom Wareneingang ins Lager, vom Lager in die Produktion und von der Produktion in den Versand befördert. Genau deshalb ist dies einer der Bereiche, in denen sich am schnellsten Zeit einsparen lässt. Eine Strecke, die pro Schicht zehnmal zurückgelegt wird und zweihundert Meter zu lang ist, kostet Sie am Ende des Jahres überraschend viele Stunden. Und da der innerbetriebliche Transport selten die Hauptaufgabe eines Mitarbeiters ist, bleibt diese Verschwendung oft unbemerkt.
Logisnext analysiert die Transportbewegungen zwischen Ihren Zonen: wie oft sie stattfinden, wie lange sie dauern und welche Ausrüstung dabei zum Einsatz kommt. Daraus lässt sich ableiten, welche Lkw geeignet sind und wo eine alternative Route, Automatisierung oder Bündelung bessere Ergebnisse liefert als ein zusätzlicher Lkw.
Wenn eine Aufgabe sich wiederholt und Zeitersparnis oberste Priorität hat, lohnt es sich, darüber nachzudenken, die Mitarbeiter zu entlasten, damit sie sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren können. Unsere AGVs zeichnen sich durch den Umgang mit ganzen Paletten aus, können sich rund um die Uhr um wiederkehrende Palettentransport- und Lageraufgaben kümmern und gewährleisten so einen kontinuierlichen und effizienten Materialfluss. Dieser Ansatz mit einer gemischten Flotte, der über den FleetController koordiniert und in das WMS integriert wird, ermöglicht ein nahtloses Zusammenspiel von manuellen und automatisierten Geräten, wodurch die Produktivität gesteigert, Staus reduziert und ein sichereres Arbeitsumfeld geschaffen wird.
Für den Palettenabfertigung geeignete Fahrzeuge
Automatisierter Gabelstapler (ART)
Der automatisierte Transportwagen (ART) ist eine vielseitige Lösung, die für das Heben von bis zu 1.600 kg in Gängen mit einer lichten Höhe von nur 2,85 m ausgelegt ist und sich besonders für große Lager eignet.Dank einer großen Auswahl an Modellen können wir Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Neue und innovative Software sowie Sensortechnologie sorgen für eine erhebliche Beschleunigung des Warenumschlags, während die Hubhöhe von 10 m und der flexible Wenderadius auf die Anforderungen der gängigsten Lageranlagen abgestimmt sind, was den ART zu einem hervorragenden Partner für die anderen Mitarbeiter und Fahrzeuge auf dem Gelände macht.Der ART wurde entwickelt, um die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4 zu erfüllen, und fügt sich nahtlos in unser übriges Sortiment ein. Er verfügt über verschiedene Sicherheitsfunktionen, darunter Sicherheitsscanner und ein System zur Überwachung der Restlast. Die Sicherheit wird durch Zubehör ergänzt, das den Arbeitsablauf optimiert, wie beispielsweise das Proximity Detection System (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen FTS, Gabelstaplern und Personen in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Dieses einzigartige Sicherheitssystem erzeugt ein dynamisches Feld in Fahrtrichtung, wodurch das Fahrzeug schneller wenden kann. Die Überwachung der verbleibenden Ladekapazität kontrolliert kontinuierlich die Geschwindigkeit, das Gewicht der Ladung, die Höhe und die Reichweite.Während des Be- und Entladens sorgt die Kollisionserkennung für eine effiziente Ausführung der Aufgaben.ART ist Gewinner des Red Dot Design Award 2025.
- Eine schnelle und zuverlässige Abfertigung von Waren
- Kleiner Wendekreis
- Sicherer Betrieb dank der fortschrittlichen Einstellungen des Sicherheitsscanners
- Hubkraft: 10 m
- Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,85 m eingesetzt werden
- Präzise Warenabfertigung
Automatisierter Kompakt-Stapler (ACT)
Der Automated Compact Truck (ACT) eignet sich besonders für schwere Hebearbeiten in beengten Räumen. Dank seines leistungsstarken Hydraulikantriebs kann der ACT schwere Lasten bis zu einer Höhe von 6 Metern in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 Metern heben. Der ACT wurde mit Blick auf eine optimale Automatisierung konzipiert. Dies bedeutet eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den AGV-Fahrzeugen und den manuellen Bedienern, wobei alle Systeme reibungslos miteinander kommunizieren und die Aufgaben untereinander aufteilen.Der Touchscreen des Fahrzeugs ist sehr empfindlich und bietet schnelles haptisches Feedback sowie eine hervorragende Sichtbarkeit aus verschiedenen Blickwinkeln. Dank der farbcodierten Anweisungen werden Informationen schnell und klar vermittelt. Die LED-Leuchten an beiden Seiten des Fahrzeugs dienen als Blinker und signalisieren den Status des ACT bereits aus der Ferne, was die Kommunikation mit dem Lagerpersonal verbessert.Der ACT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitszonen und die Überwachung der Seitenteile. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht das ACT die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Dank der Näherungserkennung können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler und Personen mit Identifikationsgeräten einander ohne direkten Blickkontakt erkennen, wodurch das Fahrzeug die Geschwindigkeit verringert und, falls erforderlich, zum Stillstand kommt.Das ACT wurde mit dem iF Design Award 2024, dem Red Dot Design Award 2024 und dem Archie’s Award 2024 in der Kategorie „Innovation des Jahres“ im Bereich Automatisierungsprodukte ausgezeichnet.
- Erhältlich als Gabelstapler und als Gegengewichtsmodell
- Maximale Hubhöhe von 6 m
- Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,6 m eingesetzt werden
- Lässt sich in die bestehende Lagerlogistik integrieren
- Responsive Benutzeroberfläche
- Entwickelt, um die manuellen Funktionen zu ergänzen
Die richtige Kombination von Fähigkeiten
Es geht um die Entfernung, nicht um das Gewicht
Beim Umschlag und Stapeln achten Sie auf Hubhöhe und Tragkraft. Dabei sind diese Faktoren jedoch so gut wie nie ausschlaggebend. Eine 800-Kilogramm-Palette stellt für praktisch jedes Elektro-Transportfahrzeug kein Problem dar; die Frage ist vielmehr, wie viele Meter Sie damit zurücklegen und wie oft.
Sobald Ihr Mitarbeiter pro Schicht dutzende Male hundert Meter oder mehr zurücklegt, wird die Gehgeschwindigkeit zum Engpass, und am Ende der Schicht ist der Mitarbeiter erschöpft, ohne zusätzliche Arbeit geleistet zu haben.
Daher geht es darum, welcher Stapler die schwerste Last heben kann, wie viele Meter pro Schicht zurückgelegt werden und ob dies zu Fuß, mit einem Fahrzeug oder automatisiert erfolgt.
Automatisieren Sie Prozesse, bei denen die Vorgehensweise immer dieselbe ist
Dies ist der am besten vorhersehbare Teil Ihrer Logistik, weshalb dies der logischste Ansatzpunkt für die Automatisierung ist. Wenn eine Route täglich demselben Muster folgt, ist die Einführung der Automatisierung einfach.
Unsere fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) sind mit Laserscannern und Sicherheitstechnik ausgestattet, die der Sicherheitsnorm ISO 3691-4 entsprechen und die Umgebung kontinuierlich überwachen, sodass Menschen sicher in denselben Gängen arbeiten können.
Ob Automatisierung einen Mehrwert bietet und in welchen Bereichen manuelle Arbeit nach wie vor sinnvoller ist, hängt davon ab, wie fest Ihre Arbeitsabläufe festgelegt sind.
Wir fügen uns nahtlos in bestehende Umgebungen ein
Die Ausrüstung ist nur die halbe Miete. Wo der innerbetriebliche Transport in der Praxis ins Stocken gerät, ist das Gebäude selbst: eine zu schmale Tür, ein Weg, der direkt durch einen Kommissionierbereich führt, ein Höhenunterschied, der nur mit spezieller Ausrüstung überwunden werden kann.
Im Rahmen einer Beratung analysieren wir Ihre Raumaufteilung und unterstützen Sie bei der Planung Ihrer Routen, der Auswahl der am besten geeigneten Fahrzeuge sowie weiterer wichtiger Aspekte Ihrer Lösung.
Dank ihres kleinen Wenderadius fügen sich unsere fahrerlosen Transportfahrzeuge (AGVs) nahtlos in bestehende Umgebungen ein, ohne dass dabei Abstriche bei der Tragkraft gemacht werden müssen. Daher müssen Sie auch in Umgebungen mit gemischten Fahrzeugflotten Ihr Lager nicht umgestalten, und Sie bestimmen selbst das Tempo, in dem Sie expandieren.
Optimierung der Raumnutzung und des Materialflusses
Verschiedene Regallösungen können den Umschlag von Vollpaletten weiter optimieren.
Verschiedene Regallösungen lassen sich mit einer Strategie des gemischten Regaltyps kombinieren, um sowohl die Lagerdichte als auch die betriebliche Effizienz zu maximieren. So bieten beispielsweise Palettenregale maximale Zugänglichkeit und Flexibilität, während Fahrregale die Lagerdichte durch den geringeren Platzbedarf in den Gängen erhöhen. VNA-Regale maximieren die Kapazität in Lagern mit hohem Durchsatz, und Einfahrregale stellen eine effiziente Lösung für die hochverdichtete Lagerung homogener Güter dar.
In Umgebungen mit gemischten Flotten können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) den Palettentransport innerhalb von Regalsystemen automatisieren, während manuelle Stapler Ausnahmesituationen, Spitzenauslastungen und nicht standardmäßige Aufgaben übernehmen.
Durch die Abstimmung der richtigen Regallösung auf den richtigen Fahrzeugtyp können Sie die Raumausnutzung optimieren, den Durchsatz steigern und die erforderliche Flexibilität bewahren, um sich an wechselnde betriebliche Anforderungen anzupassen.
Bei Logisnext können wir Ihnen das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Lagersystem anbieten
Vervollständigen Sie Ihr Konzept
Sind Sie bereit, Ihren Umgang mit Vollpaletten zu optimieren?
Möchten Sie wissen, wo es in Ihrem Lager unnötige Arbeitsschritte gibt? Unsere Experten prüfen dies gerne gemeinsam mit Ihnen.
Gemeinsam betrachten wir Ihre Routen, Transportmengen und Ihr Fuhrpark und ermitteln, welche Lösung Ihnen am meisten Zeit einspart.
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