Produktionslogistik

Wir unterstützen Unternehmen dabei, die Transparenz und Rückverfolgbarkeit ihrer Betriebsabläufe zu verbessern, um durch eine auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnittene Kombination aus Automatisierung, Software, Ausrüstung und intralogistischem Fachwissen die Produktivität und Effizienz zu steigern.

Steigern Sie die Produktivität und verbessern Sie die Effizienz in Ihrem Betrieb

Zuverlässige Materialflüsse sorgen für einen effizienten Produktionsablauf. Vom Rohstoffumschlag über den Transport von Halbfertigprodukten bis hin zur Lagerhaltung und zum Versand – jede Bewegung wirkt sich auf Produktivität, Qualität und betriebliche Leistung aus.

Als Anbieter von Komplettlösungen analysieren wir Ihre gesamte Intralogistiklandschaft, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren gesamten Intralogistikbetrieb durch die richtige Kombination aus fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs), manuellen Gabelstaplern, Förderanlagen, Lagerlösungen und intelligenter Software zu optimieren. Anstatt der Automatisierung um der Automatisierung willen konzentrieren wir uns darauf, für jeden Prozess die effektivste Lösung zu ermitteln und einen nahtlosen Materialfluss im gesamten Betrieb zu schaffen.

Jeder Betrieb ist anders. Deshalb verfolgen wir einen beratenden Ansatz und entwickeln Lösungen, die zu Ihren aktuellen Prozessen passen und sich an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen.

Durch die Integration von Anlagen, Automatisierung und Software können Sie besser vorhersehbare Materialflüsse erzielen, die Just-in-Time-Produktion unterstützen, die Rückverfolgbarkeit verbessern, Ausschuss reduzieren und die Betriebssicherheit erhöhen. Sich wiederholende Transportaufgaben lassen sich automatisieren, während sich die Mitarbeiter auf Tätigkeiten konzentrieren können, die Flexibilität, Fachwissen und Entscheidungsfindung erfordern.

Ganz gleich, ob Sie sich mehr Effizienz, einen höheren Durchsatz, eine bessere Transparenz oder mehr Flexibilität zum Ziel gesetzt haben – wir unterstützen Sie beim Aufbau eines zukunftsfähigen Intralogistikbetriebs.

Geeignete Fahrzeuge für Ihren Betrieb

Entdecken Sie unser Angebot

Automatisierter Gabelstapler (ART)

Der automatisierte Transportwagen (ART) ist eine vielseitige Lösung, die für das Heben von bis zu 1.600 kg in Gängen mit einer lichten Höhe von nur 2,85 m ausgelegt ist und sich besonders für große Lager eignet.Dank einer großen Auswahl an Modellen können wir Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Neue und innovative Software sowie Sensortechnologie sorgen für eine erhebliche Beschleunigung des Warenumschlags, während die Hubhöhe von 10 m und der flexible Wenderadius auf die Anforderungen der gängigsten Lageranlagen abgestimmt sind, was den ART zu einem hervorragenden Partner für die anderen Mitarbeiter und Fahrzeuge auf dem Gelände macht.Der ART wurde entwickelt, um die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4 zu erfüllen, und fügt sich nahtlos in unser übriges Sortiment ein. Er verfügt über verschiedene Sicherheitsfunktionen, darunter Sicherheitsscanner und ein System zur Überwachung der Restlast. Die Sicherheit wird durch Zubehör ergänzt, das den Arbeitsablauf optimiert, wie beispielsweise das Proximity Detection System (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen FTS, Gabelstaplern und Personen in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Dieses einzigartige Sicherheitssystem erzeugt ein dynamisches Feld in Fahrtrichtung, wodurch das Fahrzeug schneller wenden kann. Die Überwachung der verbleibenden Ladekapazität kontrolliert kontinuierlich die Geschwindigkeit, das Gewicht der Ladung, die Höhe und die Reichweite.Während des Be- und Entladens sorgt die Kollisionserkennung für eine effiziente Ausführung der Aufgaben.ART ist Gewinner des Red Dot Design Award 2025.

Eine schnelle und zuverlässige Abfertigung von Waren
Kleiner Wendekreis
Sicherer Betrieb dank der fortschrittlichen Einstellungen des Sicherheitsscanners
Hubkraft: 10 m
Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,85 m eingesetzt werden
Präzise Warenabfertigung

Förderband AWT

Das Rocla Conveyor AWT-FTS eignet sich hervorragend zur Erweiterung der Funktionalität von Fördersystemen. Es arbeitet als ortsunabhängiges Fördersystem, das mehrere ortsfeste Förderer bedienen kann und den Materialfluss aufrechterhält. Dadurch bleiben Bereiche für den Gabelstapler- und Personenverkehr frei. Das FTS-System hält zudem die Bodenfläche frei, was die Reinigung und Wartung erleichtert.Da es nicht ortsfest ist, ermöglicht es einen flexiblen Einsatz dort, wo es benötigt wird. Eine Flotte von AGVs sorgt für Redundanz und macht das Gesamtsystem widerstandsfähiger gegenüber Ausfällen. Während ein Ausfall des Fördersystems in der Regel den gesamten Materialfluss im Prozess zum Erliegen bringt, bleibt der Materialfluss beim AGV-System auch dann aufrechterhalten, wenn ein Fahrzeug außer Betrieb ist. Das AGV-System lässt zudem die Bodenfläche frei, was die Reinigung und Wartung erleichtert.Dieses Rocla-AGV ist flexibel und verfügt optional über eine variable Übergabehöhe sowie eine vertikale Förderfunktion.Das Förderband AWT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über umfassende Sicherheitsmerkmale wie 360°-Sicherheitsfelder und eine Überwachung des seitlichen Freiraums. Durch die Signalisierung seines Status mittels Licht und Ton trägt dieses AGV dazu bei, die Arbeit im Lager sicherer und effizienter zu gestalten. Weitere verfügbare Sicherheitsmerkmale ermöglichen es, dass AGVs, Gabelstapler und Personen gemeinsam in gemeinsamen Bereichen arbeiten können.

Erweitert die Funktionalität von Fördersystemen
Wird als nicht fest installiertes Förderband betrieben
Kann mehrere ortsfeste Förderanlagen versorgen
Variable Übertragungshöhe als Option
Tragfähigkeit: 2 × 2.500 kg
Hält den Betriebsbereich sowohl für den Personen- als auch für den Gabelstaplerverkehr frei
Übertragungshöhe von bis zu 950 mm

AWT-Gegengewicht

Der automatisierte Gegengewichtsstapler ist die ideale Lösung, wenn Ihr Unternehmen seine Lagerfläche optimal nutzen möchte oder wenn für den Transport von Paletten oder in Ihrem Lager „Push-Back“- und „Drive-In“-Lagerungen zum Einsatz kommen müssen. Es handelt sich um ein fahrerloses Transportfahrzeug (AGV), das sich dank einer Hubhöhe von bis zu 8,4 m und einer zulässigen Tragkraft von bis zu 2.500 kg hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen eignet. Das Fahrzeug ist mit Regalen mit Zugang von vorne kompatibel und für „Push-Back“-Regale geeignet. Es stellt zudem eine ideale Lösung für Schwerkraftregale dar. Aufgrund seiner Konstruktion eignet sich der Counterbalance AWT hervorragend für Anwendungen, bei denen Stützbeine – auch als „Straddle-Lösungen“ bezeichnet – nicht eingesetzt werden können.Der Counterbalance AWT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie ein 360°-Sicherheitsfeld und eine seitliche Abstandsüberwachung. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht dieses AGV die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Weitere verfügbare Sicherheitsfunktionen sorgen dafür, dass AGVs, Gabelstapler und Personen in gemeinsam genutzten Bereichen zusammenarbeiten können.

Ideal für Anwendungen, bei denen der Einsatz von Stützfüßen nicht möglich ist (Aufstellung mit Füßen auf beiden Seiten)
Tragfähigkeit bis zu 2.500 kg
Kompatibilität mit Regalen mit Zugang von vorne
Hubhöhe: 8,4 m
Eine ideale Lösung für freistehende Regale
Kompatibilität mit „Push-Back“-Regalen

AWT für sehr schmale Gänge

Der automatisierte Lagerfahrzeug für sehr schmale Gänge (VNA AWT) stellt eine ideale Lösung für große Lager dar, in denen die optimale Nutzung des Lagerraums von entscheidender Bedeutung ist.Wie der Rest unseres Sortiments ist auch der Rocla VNA mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die der Norm ISO 3691-4 entsprechen, darunter Sicherheitsscanner und ein dynamisches Stabilitätskontrollsystem. Die Sicherheit wird durch Zubehörteile, die die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessern, noch weiter erhöht, wie beispielsweise das Näherungserkennungssystem (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen automatisierten Fahrzeugen (AGVs), Gabelstaplern und Mitarbeitern in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Er ist für das Heben von Paletten und die Einlagerung in Regalen mit sehr schmalen Gängen vorgesehen. Der Gabelstapler wurde speziell für hervorragende Leistungen in Umgebungen entwickelt, in denen große Hubhöhen erforderlich sind, da er in nur 1,6 m breiten Gängen fahren, Lasten von bis zu 1 200 kg handhaben und eine Hubhöhe von 12,75 m erreichen kann. Die innovative und bahnbrechende Software in Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie erhöht die Geschwindigkeit des Warenumschlags erheblich.Dieses Rocla-AGV ist mit Teleskopgabeln oder einem schwenkbaren Gabelkopf ausgestattet, wodurch trilaterale Bewegungen (-90°…0°…+90°) der Gabeln möglich sind, was eine vielseitigere Palettenabfertigung ermöglicht.Das AWT für sehr schmale Gänge eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche, darunter Distributionszentren, Lager, Zwischenlagerung oder die Belieferung von aktiven Auftragsabwicklungsstationen, und zeichnet sich besonders in Situationen aus, in denen eine hohe Lagerkapazität pro Quadratmeter erforderlich ist.

Geeignet für sehr schmale Wege
Hubhöhe: bis zu 12,75 m
Teleskopgabeln gehören zur Standardausstattung
Vielseitige Bearbeitung von Paletten
Modularer Aufbau
Geeignet für Anlagen mit großer Speicherkapazität

Straddle AWT

Der Straddle AWT ist ein einfaches, aber sehr leistungsfähiges fahrerloses Transportfahrzeug (AGV). Er eignet sich für den Umschlag von Paletten und kundenspezifischen Ladungen im Vertriebs- und Fertigungssektor sowie in allen Branchen, in denen Paletten umgeschlagen werden und entsprechende Transportanforderungen bestehen.Dieses Rocla-AGV ist in der Lage, Last-auf-Last-Betrieb durchzuführen und Paletten mit stabilen Ladungen tief zu stapeln. Seine hohe Tragkraft und seine Tragkonstruktion eignen sich sowohl für den Förderbandbetrieb als auch für hohe Hubhöhen. Es bewährt sich in verschiedenen Anwendungsbereichen und bietet ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.Der Straddle AWT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Er verfügt über umfassende Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitsfelder und die Überwachung des seitlichen Freiraums. Durch die Signalisierung seines Status mittels Licht- und Tonsignalen trägt dieses AGV dazu bei, die Arbeit im Lager sicherer und effizienter zu gestalten. Weitere verfügbare Sicherheitsfunktionen ermöglichen es, dass AGVs, Gabelstapler und Personen gemeinsam in gemeinsamen Bereichen arbeiten können.

Ladungen von bis zu 2.500 kg
Entnahme von Förderbändern
Hubhöhe: 8,6 m
Ideal für die Fertigungsindustrie, die Reifenindustrie sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Automatisierter Kompakt-Stapler (ACT)

Der Automated Compact Truck (ACT) eignet sich besonders für schwere Hebearbeiten in beengten Räumen. Dank seines leistungsstarken Hydraulikantriebs kann der ACT schwere Lasten bis zu einer Höhe von 6 Metern in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 Metern heben. Der ACT wurde mit Blick auf eine optimale Automatisierung konzipiert. Dies bedeutet eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den AGV-Fahrzeugen und den manuellen Bedienern, wobei alle Systeme reibungslos miteinander kommunizieren und die Aufgaben untereinander aufteilen.Der Touchscreen des Fahrzeugs ist sehr empfindlich und bietet schnelles haptisches Feedback sowie eine hervorragende Sichtbarkeit aus verschiedenen Blickwinkeln. Dank der farbcodierten Anweisungen werden Informationen schnell und klar vermittelt. Die LED-Leuchten an beiden Seiten des Fahrzeugs dienen als Blinker und signalisieren den Status des ACT bereits aus der Ferne, was die Kommunikation mit dem Lagerpersonal verbessert.Der ACT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitszonen und die Überwachung der Seitenteile. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht das ACT die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Dank der Näherungserkennung können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler und Personen mit Identifikationsgeräten einander ohne direkten Blickkontakt erkennen, wodurch das Fahrzeug die Geschwindigkeit verringert und, falls erforderlich, zum Stillstand kommt.Das ACT wurde mit dem iF Design Award 2024, dem Red Dot Design Award 2024 und dem Archie’s Award 2024 in der Kategorie „Innovation des Jahres“ im Bereich Automatisierungsprodukte ausgezeichnet.

Erhältlich als Gabelstapler und als Gegengewichtsmodell
Maximale Hubhöhe von 6 m
Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,6 m eingesetzt werden
Lässt sich in die bestehende Lagerlogistik integrieren
Responsive Benutzeroberfläche
Entwickelt, um die manuellen Funktionen zu ergänzen

Branchenführer schenken uns ihr Vertrauen

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Häufig gestellte Fragen in der Fertigungsindustrie

Führungsfahrzeuge (AGVs) eignen sich hervorragend für sich wiederholende, vorhersehbare Abläufe wie den Palettentransport und die Bereitstellung an den Laderampen, während menschliche Arbeitskräfte besser für kreativere und wertschöpfendere Aufgaben geeignet sind.

Zwar zeichnen sich unsere fahrerlosen Transportfahrzeuge (AGVs) auch an klar definierten Übergabepunkten wie Förderbändern und Kommissionier-/Ablagestationen aus; wenn Sie jedoch zum ersten Mal Automatisierung einführen, können Sie zunächst mit stark frequentierten, stabilen Routen beginnen, um einen möglichst schnellen Return on Investment zu erzielen, und den Rest den menschlichen Bedienern überlassen.

Die Anzahl der benötigten Fahrzeuge richtet sich nach den Transportfrequenzen, den Fahrstrecken und dem gesamten Materialflussbedarf in Ihrem Prozess. Jede Anlage ist anders, weshalb die Dimensionierung des Fuhrparks stets projektspezifisch erfolgt.

Bei Logisnext analysieren wir Ihre Transportmatrix, Ihre Auslastungsspitzen sowie Ihre räumlichen Gegebenheiten, um die optimale Flottenart und -größe zu ermitteln und so eine hohe Verfügbarkeit, eine ausgewogene Auslastung sowie die beste Kapitalrendite zu gewährleisten. Dies ist ein zentraler Bestandteil unserer Fachkompetenz, und wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung.

Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla eignen sich hervorragend für sich wiederholende, vorhersehbare Abläufe wie den Palettentransport und die Bereitstellung an Laderampen. Beginnen Sie mit stark frequentierten, stabilen Routen, um den schnellstmöglichen Return on Investment zu erzielen. Unsere FTF zeichnen sich zudem durch klare Übergabepunkte wie Förderbänder und Kommissionier- bzw. Einlagerungsstationen aus.

Ja. Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla entsprechen den Sicherheitsnormen der ISO 3691-4 und sind mit hochmodernen Sensoren zur Hinderniserkennung ausgestattet. In Verbindung mit zusätzlichen Optionen wie dem Proximity Detection System (PDS) gewährleisten sie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in gemeinsam genutzten Umgebungen.

Darüber hinaus können wir auch bei der Gestaltung sicherer Verkehrsbereiche und der Erstellung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für das Bedienpersonal behilflich sein. In einer Umgebung mit gemischter Flotte, in der fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) und manuell bediente Gabelstapler gemeinsam im Einsatz sind, hängt ein reibungsloser Verkehrsfluss davon ab, dass beide Ressourcen die korrekten Betriebsabläufe einhalten. Wenn sich jedes Fahrzeug wie erwartet verhält, kann das System nahtlos und zuverlässig zusammenarbeiten.

Auf jeden Fall. Unsere Lösungen sind modular und skalierbar, sodass Sie mit einem Pilotprojekt beginnen und dieses ohne größeren Aufwand auf weitere Standorte ausweiten oder an Ihre sich wandelnden Anforderungen anpassen können.

Die Automatisierung beginnt häufig mit den sich am häufigsten wiederholenden und am besten vorhersehbaren Aufgaben, wie beispielsweise dem Transport von Waren von einem Ort zum anderen, dem Aufnehmen oder Abstellen an Förderbändern oder der Handhabung von Hochregalen. Dies sind ideale Ansatzpunkte, da sie einheitlichen Mustern folgen und sich leicht optimieren lassen.

Auch andere Anwendungsmöglichkeiten sind denkbar und können ebenfalls von Anfang an oder zu einem späteren Zeitpunkt in Betracht gezogen werden.

Die Flottengröße hängt vom Durchsatz, den Transportwegen und den Taktzeiten ab. Wir berechnen diese Werte im Rahmen der Standortbegehung und der Simulationsphase, um sicherzustellen, dass Ihre KPIs erreicht werden. Die Automatisierung sollte Ihre Prozesse unterstützen und nicht umgekehrt.

Wenn Sie uns einige einfache Informationen zur Verfügung stellen, können unsere Experten ermitteln, wie viele fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) Ihr Betrieb zur Automatisierung Ihrer Prozesse benötigen würde und wie diese sich in Ihrer Anlage bewegen würden. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um eine Simulation anzufordern.

Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla sind so konzipiert, dass sie sich mit minimalen bis gar keinen Anpassungen in bestehende Umgebungen integrieren lassen. Selbstverständlich müssen bestimmte Mindestanforderungen erfüllt sein, damit die Umgebung für den Einsatz von FTF geeignet ist. Zu den wichtigsten Prüfpunkten zählen die Gangbreite, die Bodenbeschaffenheit, die WLAN-Abdeckung und die Ladestationen. Unser Team führt eine umfassende Eignungsprüfung durch.

Nicht alle Prozesse können und sollten automatisiert werden, und wir empfehlen einen optimalen Automatisierungsansatz, der menschliche Flexibilität und Intelligenz mit der Steuerbarkeit und Zuverlässigkeit von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) verbindet.

Unsere Experten können Ihre Prozesse analysieren und eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung entwickeln.

Zudem lassen sich die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla schrittweise einführen. Auf diese Weise kann das neue System ohne große Umwälzungen integriert werden, und die Teams können sich nach und nach daran anpassen und dazulernen.

Führungslose Transportfahrzeuge (AGVs) ändern automatisch ihre Route oder halten sicher an. Sollte ein manuelles Eingreifen erforderlich sein, werden Warnmeldungen an das Bedienpersonal gesendet, um eine schnelle Lösung zu ermöglichen. Die „PalletFinder“-Funktion in den Rocla-AGVs kann erkennen, ob sich eine Palette am falschen Standort befindet oder ob ein Standort belegt ist. Bei Bedarf kann „Rack IPL“ daraufhin die Fahrzeugposition korrigieren, um die falsch platzierte Palette zu handhaben.

Die FleetController-Software nutzt den Routenoptimierer und den Auftragsoptimierer, um Staus zu vermeiden und die am besten geeignete Route zu ermitteln.

Das benutzerfreundliche FleetController-Dashboard bietet sowohl einen Überblick über den bisherigen Verlauf als auch Echtzeit-Einblicke in den Systemstatus, die Fahrzeugaktivitäten, den Auftragsfortschritt und die Auslastung. Zudem ermöglicht es den Bedienern, direkt mit dem System zu interagieren, indem sie bestimmte Bereiche innerhalb der Anlage einfach definieren und einschränken und diese entweder manuellen Gabelstaplerfahrern oder fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) zuweisen können.

Dank dieser Flexibilität können Teams schnell auf Nachfragespitzen reagieren, den Automatisierungsgrad vorübergehend erhöhen oder verringern oder Aufgaben effektiver zwischen menschlichen Fahrern und automatisierten Fahrzeugen aufteilen. Das Ergebnis ist eine höhere Transparenz und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Arbeitsablauf hinweg, was zu einem sichereren Betrieb, fundierteren Entscheidungen und einem insgesamt effizienteren Flottenmanagement beiträgt.

Ja, wir bieten eine breite Palette an AGV-Lösungen an, die so konzipiert sind, dass sie sich mit minimalen Anpassungen und ohne Produktionsunterbrechungen in Ihre bestehende Umgebung integrieren lassen. Dazu gehören auch Lager, in denen Platz Mangelware ist.

Für den täglichen Lagerbetrieb sind unser automatisierter Kompaktstapler (ACT) und unser automatisierter Schubmaststapler (ART) eine ausgezeichnete Wahl. Der Rocla ACT bietet eine Hubhöhe von bis zu 6 m und kann selbst in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 m effizient eingesetzt werden.

Der ART hingegen bietet die gleiche Leistung wie ein herkömmlicher Schubmaststapler und erreicht Höhen von bis zu 10 m, während er in Gängen mit einer Breite von nur 2,85 m eingesetzt werden kann.

Für den VNA-Einsatz umfasst unser Angebot zudem zwei Modelle von automatisierten Lagerfahrzeugen für sehr schmale Gänge (VNA AWT).