Wareneingang
Hier beginnt Ihr Betriebsablauf. Wir analysieren den Arbeitsaufwand Ihres Wareneingangsprozesses und empfehlen Ihnen eine passende Lösung. Auf diese Weise lassen sich die richtige Anzahl an Transportvorgängen, optimale Lager- und Transportlösungen, ein angemessener Automatisierungsgrad sowie für die jeweilige Aufgabe geeignete Gabelstapler ermitteln.
Der Ausgangspunkt Ihrer Logistikprozesse
Die Waren treffen ein, werden entladen und geprüft und müssen anschließend so schnell wie möglich an den richtigen Ort gebracht werden. Wenn dieser erste Schritt nicht reibungslos verläuft, spüren Sie die Auswirkungen den Rest des Tages: Warteschlangen von Lkw, ein überfüllter Wareneingangsbereich und Geräte, die aufeinander warten müssen.
Bei Logisnext unterstützen wir Ihr Unternehmen dabei, den Wareneingang zu optimieren. Von Automatisierungslösungen über Gabelstapler und Lagerlösungen bis hin zu Lagereinrichtungen, Fördertechnik, Lebenszyklus-Dienstleistungen, Vermietung und Softwarelösungen – wir analysieren Ihren Wareneingang, Ihre Räumlichkeiten und Ihre Wege und ermitteln, welche Lösung Ihren Wareneingangsprozess reibungsloser und überschaubarer gestaltet.
Manchmal ist eine Umgestaltung des Empfangsbereichs effektiver als die Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung. Aus diesem Grund beginnt unser Ansatz stets mit einer Beratung.
In manchen Fällen kann eine Kombination aus manuell gesteuerten Staplern, fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und intelligentem Flottenmanagement die effektivste Lösung für den Wareneingang darstellen. Menschliche Bediener sorgen für die Flexibilität und die Problemlösungskompetenz, die für ein schnelles Entladen erforderlich sind, während FleetController den Arbeitsablauf koordiniert und den FTS automatisch Aufgaben zuweist. Dieser Ansatz mit einer gemischten Flotte optimiert Effizienz, Skalierbarkeit und Reaktionsfähigkeit und ermöglicht es dem Betrieb, sich nahtlos an wechselnde Arbeitsauslastungen und Spitzenzeiten anzupassen.
Für den Wareneingang geeignete Fahrzeuge
Automatisierter Kompakt-Stapler (ACT)
Der Automated Compact Truck (ACT) eignet sich besonders für schwere Hebearbeiten in beengten Räumen. Dank seines leistungsstarken Hydraulikantriebs kann der ACT schwere Lasten bis zu einer Höhe von 6 Metern in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 Metern heben. Der ACT wurde mit Blick auf eine optimale Automatisierung konzipiert. Dies bedeutet eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den AGV-Fahrzeugen und den manuellen Bedienern, wobei alle Systeme reibungslos miteinander kommunizieren und die Aufgaben untereinander aufteilen.Der Touchscreen des Fahrzeugs ist sehr empfindlich und bietet schnelles haptisches Feedback sowie eine hervorragende Sichtbarkeit aus verschiedenen Blickwinkeln. Dank der farbcodierten Anweisungen werden Informationen schnell und klar vermittelt. Die LED-Leuchten an beiden Seiten des Fahrzeugs dienen als Blinker und signalisieren den Status des ACT bereits aus der Ferne, was die Kommunikation mit dem Lagerpersonal verbessert.Der ACT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitszonen und die Überwachung der Seitenteile. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht das ACT die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Dank der Näherungserkennung können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler und Personen mit Identifikationsgeräten einander ohne direkten Blickkontakt erkennen, wodurch das Fahrzeug die Geschwindigkeit verringert und, falls erforderlich, zum Stillstand kommt.Das ACT wurde mit dem iF Design Award 2024, dem Red Dot Design Award 2024 und dem Archie’s Award 2024 in der Kategorie „Innovation des Jahres“ im Bereich Automatisierungsprodukte ausgezeichnet.
- Erhältlich als Gabelstapler und als Gegengewichtsmodell
- Maximale Hubhöhe von 6 m
- Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,6 m eingesetzt werden
- Lässt sich in die bestehende Lagerlogistik integrieren
- Responsive Benutzeroberfläche
- Entwickelt, um die manuellen Funktionen zu ergänzen
Automatisierter Gabelstapler (ART)
Der automatisierte Transportwagen (ART) ist eine vielseitige Lösung, die für das Heben von bis zu 1.600 kg in Gängen mit einer lichten Höhe von nur 2,85 m ausgelegt ist und sich besonders für große Lager eignet.Dank einer großen Auswahl an Modellen können wir Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Neue und innovative Software sowie Sensortechnologie sorgen für eine erhebliche Beschleunigung des Warenumschlags, während die Hubhöhe von 10 m und der flexible Wenderadius auf die Anforderungen der gängigsten Lageranlagen abgestimmt sind, was den ART zu einem hervorragenden Partner für die anderen Mitarbeiter und Fahrzeuge auf dem Gelände macht.Der ART wurde entwickelt, um die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4 zu erfüllen, und fügt sich nahtlos in unser übriges Sortiment ein. Er verfügt über verschiedene Sicherheitsfunktionen, darunter Sicherheitsscanner und ein System zur Überwachung der Restlast. Die Sicherheit wird durch Zubehör ergänzt, das den Arbeitsablauf optimiert, wie beispielsweise das Proximity Detection System (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen FTS, Gabelstaplern und Personen in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Dieses einzigartige Sicherheitssystem erzeugt ein dynamisches Feld in Fahrtrichtung, wodurch das Fahrzeug schneller wenden kann. Die Überwachung der verbleibenden Ladekapazität kontrolliert kontinuierlich die Geschwindigkeit, das Gewicht der Ladung, die Höhe und die Reichweite.Während des Be- und Entladens sorgt die Kollisionserkennung für eine effiziente Ausführung der Aufgaben.ART ist Gewinner des Red Dot Design Award 2025.
- Eine schnelle und zuverlässige Abfertigung von Waren
- Kleiner Wendekreis
- Sicherer Betrieb dank der fortschrittlichen Einstellungen des Sicherheitsscanners
- Hubkraft: 10 m
- Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,85 m eingesetzt werden
- Präzise Warenabfertigung
Elektro-Gabelstapler mit Gegengewicht FB14-20(C)N2T Serie
Intelligent. Sicher. Wendig. Der EDiA EM bietet alles, was ein Top-Stapler braucht, in einem kompakten Paket. Zukunftsweisende Technik von Mitsubishi Forklift Trucks, außergewöhnliche Ergonomie und modernste Technologie – wie AutoBoost und Sensitive Drive System+ (SDS+) – machen den EDiA zum Favoriten für Fahrer und Unternehmen gleichermaßen.Diese Elektrostapler bieten mit ihren unglaublich engen Lenkwinkeln – einschließlich der Option einer zeitsparenden 360-Grad-Lenkung bei den Dreirad-Modellen – eine unübertroffene Manövrierfähigkeit für effizientes und hochproduktives Arbeiten.Die intelligenten Systeme bilden das Herzstück des Staplers: Sie sind perfekt abgestimmt und bieten eine präzise, konstante Leistung, die für jeden Fahrer individuell angepasst werden kann.
- 1,4–2,0 Tonnen
- 48 Volt
- AC-Power
- 3 Räder
Niederhubwagen mit Fahrerplattform PBV/PBF20-25N3(R)(S) Serie
Die PREMiA EM-Baureihe umfasst drei Varianten: mit klappbarer Plattform oder mit fester Plattform, wahlweise mit Heck- oder Seiteneinstieg. Zusätzlich ist jedes Modell mit Tragfähigkeiten von 2 oder 2,5 Tonnen erhältlich. Für jede Version sind 3 unterschiedliche Schwerlastfahrgestelle – Mini, Junior und Senior – verfügbar. So können unterschiedlichste Batterien verbaut werden. Das Mini-Chassis ist zudem das kürzeste auf dem Markt.Das patentierte DriveSteady-System sorgt für eine optimale Bodenhaftung der Antriebsräder, eine hervorragende Absorption von Unebenheiten und große Seitenstabilität bei Kurvenfahrten. Zusammengenommen macht dies den PREMiA EM zu einem Meilenstein unter den Elektro-Gabelhubwagen.Die Bedienelemente am ergonomisch geformten, einzigartigen ErgoSteer- Deichselkopf sind leicht zugänglich und bieten bequemes, sicheres und intuitives Manövrieren. Der Fahrer kann sich voll auf seine Arbeit konzentrieren.Alle Stecker und Sensoren im Innern des PREMiA EM sind zum Schutz vor Staub, Wasser und Schmutz abgedichtet. Das positive Ergebnis sind lange Wartungsintervalle, weniger Wartung und maximale Betriebszeit.
- 2,0–2,5 Tonnen
- 24 Volt
- AC-Power
Niederhubwagen PBP15-20Q(B)(L) & PBV20QL Serie
Die ESSENTiAL-Maschinen sind einfach gehalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung einzugehen. Die Elektrohubwagen der Serien PBP15-20Q(B)(L) und PBV20QL sind die erste Wahl für leichte und mittlere Aufgaben. Und dank ihres minimalen Wartungsbedarfs sind die Maschinen auch immer einsatzbereit, wenn Sie sie brauchen.Die Elektro-Niederhubwagen wurden mit Blick auf sicheres, einfaches und zweckmäßiges Arbeiten entwickelt. Sie bieten zuverlässige Leistung und werden zusätzlich durch unseren marktführenden Support unterstützt.Ganz gleich, ob Sie einen einfachen elektrischen Handhubwagen oder einen Elektro-Niederhubwagen mit Fahrerstandplattform suchen – wir versichern Ihnen, dass Sie ein Produkt erhalten, das dem legendären Ruf von Mitsubishi Forklift Trucks gerecht wird.
- 1,5–2,0 Tonnen
- AC-Power
Hochhubwagen SBR12N2TF Serie
Fahrerstand-Hochhubwagen sind die ideale Wahl, um die Effizienz Ihrer Lagerfläche zu maximieren. Durch die Kombination kompakter Abmessungen, eines engen Wendekreises und eines hervorragenden Fahrerschutzes bieten sie eine kostengünstige und flexible Alternative zu einer vollständigen VNA-Lösung. Alle AXiA XL-Modelle sind mit Teleskopgabeln ausgestattet, die einen flexiblen und vielseitigen Einsatz ermöglichen – von der Handhabung längerer Lasten bis hin zur Ablage in doppelt tiefen Regalen.Bei der doppelt tiefen Lagerung können zwischen jedem Gangpaar vier Paletten gelagert werden, was die Raumnutzung deutlich verbessert. Bei den Lagerkosten pro Quadratmeter ergeben sich Einsparungen von bis zu 17%, gleichzeitig erhöht sich die Anzahl der Palettenstellplätze um 25–30%.Außerdem ist das Stehen die effizienteste und ergonomischste Körperhaltung für den Fahrer, da er während einer Schicht häufig auf- und absteigen muss. Der Bediener steht während der Arbeit innerhalb eines geräumigen, geschlossenen Chassis unter einem Schutzdach und ist so optimal geschützt. Zusätzlich verbessert diese Arbeitsposition die Rundumsicht erheblich.Einfache Wartung, hohe Leistung, lange Wartungsintervalle und die Zuverlässigkeit von Mitsubishi Forklift Trucks Maschinen ergeben ein leistungsstarkes Paket.
- 1,2 Tonnen
- 24 Volt
- AC-Power
Doppelstockstapler PBV/PBF20N3D(R)(S) Serie
Der PREMiA EM-Doppelstockstapler wurde für die anspruchsvolleren Aufgaben entwickelt, bei denen es besonders auf Leistung und Präzision ankommt. Er ist sowohl mit starrer als auch mit klappbarer Plattform erhältlich. Seine Markenzeichen sind hohe Beschleunigungs- und Fahrgeschwindigkeiten sowie marktführende Hub- und SenkGeschwindigkeiten. Der Initialhub ermöglicht mit einer größeren Bodenfreiheit den Transport gestapelter Paletten, wodurch die Produktivität verdoppelt und die Zeit für den Transport von A nach B verkürzt wird.Dank modernster Spitzentechnologie ist er die ideale Wahl für den Palettentransfer in stark frequentierten Logistikterminals und Industrielagern sowie für das Be- und Entladen von Fahrzeugen. Die marktführenden Hub- und SenkGeschwindigkeiten reduzieren die Zeit pro bewegter Palette auf ein Minimum. Deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten sind die Folge. Durch die robuste Konstruktion und die legendäre Zuverlässigkeit der Mitsubishi-Gabelstapler werden die anstrengendsten Arbeitsschichten gemeistert und die Einsatzzeiten erhöht.Aber hohe Leistung und maximale Produktivität werden nur mit topfitten Fahrer erreicht. Dafür sorgen die patentierten Systeme DriveSteady und TractionPlus mit einem hervorragenden Druck auf die Antriebsräder, für eine hervorragende Stoßdämpfung und Seitenstabilität in Kurven. Damit wird das Fahren sanfter, ruhiger und sicherer. Der klassenbeste ErgoSteer-Deichselkopf macht die Bedienung für den Fahrer einfach, komfortabel und intuitiv, so dass er sich voll und ganz auf seine Aufgabe konzentrieren kann.Und mit der optionalen SpitzenGeschwindigkeit von bis zu 12,5 km/h wird der PREMiA EM DPH zu einem echten Leistungsträger im Lager.
- 2,0 Tonnen
- 24 Volt
- AC-Power
Wo Ihre Geschäftstätigkeit beginnt
Legen Sie das richtige Tempo fest
Alles, was bei der Annahme noch herumsteht, taucht später im Prozess erneut auf. Eine Palette, die nicht sofort eingelagert wird, nimmt Platz an der Laderampe ein. Eine Lieferung, die zu spät erfasst wird, kann bei der Kommissionierung nicht gefunden werden. Und wenn für das Entladen und die Einlagerung dieselben Geräte benötigt werden, bildet sich schnell eine Warteschlange.
Aus diesem Grund betrachten wir bei Logisnext nicht nur die Laderampe, sondern den gesamten Weg: vom Lkw bis zum Lagerplatz. Wie viele Lieferungen treffen täglich ein? Um welche Art von Ladungsträgern handelt es sich? Wie viel Platz steht hinter der Laderampe zur Verfügung? Und wie weit ist es bis zum Lagerort?
Häufige Probleme
Beim Wareneingang müssen viele Faktoren gleichzeitig zusammenwirken: Transport, Personal, Ausrüstung und verfügbarer Platz. Reicht es aus, dass nur einer dieser Faktoren nicht stimmt, kommt die Lieferkette zum Stillstand. Werden diese Probleme rechtzeitig erkannt, lassen sich Zeit und Kosten einsparen.
- Lkw, die auf eine freie Entladestelle warten
- Hinter dem Steg ist nicht genügend Freiraum vorhanden
- Im Empfangsbereich zurückgelassene Paletten
- Für das Entladen und die Verstauung wird dieselbe Ausrüstung benötigt
- Große Entfernungen zwischen dem Kai und den Lagerorten
- Beschädigte oder nicht normgerechte Ladungsträger
- Unzureichende Erfassung eingehender Sendungen
- Ungeplante Angebotsspitzen
- Beschädigungen an Waren, Türen oder Regalen
Vom Lkw zum Lager
Der Wareneingang besteht aus einigen wenigen, klar definierten Schritten. Je besser diese Schritte ineinander übergehen, desto weniger Zeit verbringen Sie mit Warten und dem Hin- und Herbewegen von Gegenständen.
Entladen
Beim Entladen sind Geschwindigkeit und Zugänglichkeit entscheidend. Ganz gleich, ob Sie an einer Laderampe oder auf Bodenhöhe arbeiten – das Gerät muss in der Lage sein, die Ladung zu erreichen und die Palette in einer einzigen Bewegung wegzubringen. Bei Paletten im Inneren eines Anhängers ist ein elektrischer Palettenhubwagen oft die schnellste Option; bei schwereren oder unregelmäßigen Ladungen ist ein Gabelstapler die logische Wahl.
Prüfung und Zulassung
Der Wareneingang muss mit der Bestellung übereinstimmen. Ein eigens ausgewiesener Kontrollbereich verhindert, dass Paletten irgendwo zwischen der Laderampe und den Regalen herumliegen bleiben. Klar abgegrenzte Bereiche erleichtern den Überblick darüber, was bereits geprüft wurde und was noch nicht.
Transport zum Lagerbereich
Nach der Prüfung muss die Ware an ihren Bestimmungsort befördert werden. Hier könnte die Automatisierung dazu beitragen, die Mitarbeiter zu entlasten, damit diese sich um Aufgaben kümmern können, die kritisches Denken oder menschliche Fähigkeiten erfordern, wie beispielsweise die oben genannten.
Ein Durchbruch in dieser Position
Der letzte Schritt besteht darin, die Palette an ihrem Bestimmungsort zu positionieren. Wenn Sie mit Hochregalen arbeiten, ist ein Schubmaststapler die übliche Wahl, und je nach Ihren Betriebsabläufen können Sie von automatisierten, manuellen oder beiden Lösungen profitieren. Für niedrigere Ebenen und Kompaktlagerung reicht oft ein Stapler aus, da dieser im Gang weniger Platz beansprucht. Auch hier hängt die Entscheidung für eine Automatisierung von Ihren Prozessen, Ihren Anforderungen und Ihrer Anlage ab.
Die Lagerung ist entscheidend für einen effizienten Betrieb
Häufig wird übersehen, dass die richtige Art der Lagerung dazu beitragen kann, den Prozess zu beschleunigen und einen reibungslosen Betriebsablauf zu gewährleisten. Bei Logisnext betrachten wir Ihren gesamten Betriebsablauf, um Sie hinsichtlich der effizientesten Lösung zu beraten, einschließlich Regalsystemen oder anderer Fördertechnik wie beispielsweise Förderbänder.
Vervollständigen Sie Ihr Konzept
Wir analysieren Ihre Betriebsabläufe
Ein optimierter Wareneingangsprozess beginnt mit der Analyse. Zunächst erstellen wir eine Übersicht über Ihre Lieferkette, Ihren Wareneingangsbereich, die Transportwege und die Engpässe. Anschließend ermitteln wir, welche Verbesserungsmaßnahmen die größte Wirkung erzielen werden.
Sind Sie bereit, Ihren Wareneingangs-Prozess reibungsloser zu gestalten?
Möchten Sie die Wartezeiten an der Laderampe verkürzen und Waren schneller an ihren Bestimmungsort bringen? Unsere Experten arbeiten gerne mit Ihnen zusammen, um eine Lösung zu finden.
Gemeinsam werden wir prüfen, wo Ihr Wareneingangsprozess optimiert werden könnte und welche Lösung am besten zu Ihren Wareneingängen, Ihren Räumlichkeiten und Ihrer Ausstattung passt.
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