Lebensmittel und Getränkeindustrie

Wir unterstützen Unternehmen dabei, durch einen maßgeschneiderten Ansatz einen sichereren, effizienteren und widerstandsfähigeren Betrieb in der Lebensmittel- und Getränkebranche zu erreichen.

Das richtige Gleichgewicht zwischen Automatisierung, manuellen Arbeitsschritten und intelligenter Software

Die effizientesten Betriebe der Lebensmittel- und Getränkebranche verlassen sich nicht auf eine einzige Technologie. Stattdessen verbinden sie Automatisierung, manuelle Fördertechnik und intelligente Software zu einem abgestimmten intralogistischen Ökosystem.

Führungsfahrzeuge (AGVs) und Förderanlagen können sich wiederholende und vorhersehbare Transportaufgaben automatisieren, wodurch die Rückverfolgbarkeit verbessert, Produktschäden reduziert und zuverlässige Just-in-Time-Materialflüsse gewährleistet werden. Gleichzeitig bieten manuelle Gabelstapler die erforderliche Flexibilität für die Bewältigung von Ausnahmesituationen, variable Arbeitsauslastungen, die Ein- und Auslagerungslogistik sowie Aufgaben, die das Urteilsvermögen des Bedieners erfordern.

Wir unterstützen Sie dabei, sicherere und effizientere Abläufe zu erreichen, bei denen die Automatisierung für Konsistenz sorgt, manuelle Bediener für Flexibilität sorgen und Software den Materialfluss optimiert.

Im Mittelpunkt dieses Betriebs steht die FleetController-Software, die automatisierte Fahrzeuge, manuell bediente Geräte, Lagerprozesse und Unternehmenssysteme miteinander verbindet. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Transparenz über Bestände, Transportaufträge und Materialbewegungen trägt FleetController dazu bei, die Ressourcennutzung zu optimieren, die Entscheidungsfindung zu verbessern und einen reibungslosen Warenfluss im gesamten Betrieb aufrechtzuerhalten. Zudem ermöglicht die Software eine effiziente Koordination zwischen fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und manuellen Gabelstaplerfahrern und stellt so sicher, dass jede Ressource dort eingesetzt wird, wo sie den größten Nutzen erzielt.

Geeignete Fahrzeuge für Ihren Betrieb

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Automatisierter Kompakt-Stapler (ACT)

Der Automated Compact Truck (ACT) eignet sich besonders für schwere Hebearbeiten in beengten Räumen. Dank seines leistungsstarken Hydraulikantriebs kann der ACT schwere Lasten bis zu einer Höhe von 6 Metern in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 Metern heben. Der ACT wurde mit Blick auf eine optimale Automatisierung konzipiert. Dies bedeutet eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den AGV-Fahrzeugen und den manuellen Bedienern, wobei alle Systeme reibungslos miteinander kommunizieren und die Aufgaben untereinander aufteilen.Der Touchscreen des Fahrzeugs ist sehr empfindlich und bietet schnelles haptisches Feedback sowie eine hervorragende Sichtbarkeit aus verschiedenen Blickwinkeln. Dank der farbcodierten Anweisungen werden Informationen schnell und klar vermittelt. Die LED-Leuchten an beiden Seiten des Fahrzeugs dienen als Blinker und signalisieren den Status des ACT bereits aus der Ferne, was die Kommunikation mit dem Lagerpersonal verbessert.Der ACT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitszonen und die Überwachung der Seitenteile. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht das ACT die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Dank der Näherungserkennung können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler und Personen mit Identifikationsgeräten einander ohne direkten Blickkontakt erkennen, wodurch das Fahrzeug die Geschwindigkeit verringert und, falls erforderlich, zum Stillstand kommt.Das ACT wurde mit dem iF Design Award 2024, dem Red Dot Design Award 2024 und dem Archie’s Award 2024 in der Kategorie „Innovation des Jahres“ im Bereich Automatisierungsprodukte ausgezeichnet.

Erhältlich als Gabelstapler und als Gegengewichtsmodell
Maximale Hubhöhe von 6 m
Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,6 m eingesetzt werden
Lässt sich in die bestehende Lagerlogistik integrieren
Responsive Benutzeroberfläche
Entwickelt, um die manuellen Funktionen zu ergänzen

Automatisierter Gabelstapler (ART)

Der automatisierte Transportwagen (ART) ist eine vielseitige Lösung, die für das Heben von bis zu 1.600 kg in Gängen mit einer lichten Höhe von nur 2,85 m ausgelegt ist und sich besonders für große Lager eignet.Dank einer großen Auswahl an Modellen können wir Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Neue und innovative Software sowie Sensortechnologie sorgen für eine erhebliche Beschleunigung des Warenumschlags, während die Hubhöhe von 10 m und der flexible Wenderadius auf die Anforderungen der gängigsten Lageranlagen abgestimmt sind, was den ART zu einem hervorragenden Partner für die anderen Mitarbeiter und Fahrzeuge auf dem Gelände macht.Der ART wurde entwickelt, um die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4 zu erfüllen, und fügt sich nahtlos in unser übriges Sortiment ein. Er verfügt über verschiedene Sicherheitsfunktionen, darunter Sicherheitsscanner und ein System zur Überwachung der Restlast. Die Sicherheit wird durch Zubehör ergänzt, das den Arbeitsablauf optimiert, wie beispielsweise das Proximity Detection System (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen FTS, Gabelstaplern und Personen in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Dieses einzigartige Sicherheitssystem erzeugt ein dynamisches Feld in Fahrtrichtung, wodurch das Fahrzeug schneller wenden kann. Die Überwachung der verbleibenden Ladekapazität kontrolliert kontinuierlich die Geschwindigkeit, das Gewicht der Ladung, die Höhe und die Reichweite.Während des Be- und Entladens sorgt die Kollisionserkennung für eine effiziente Ausführung der Aufgaben.ART ist Gewinner des Red Dot Design Award 2025.

Eine schnelle und zuverlässige Abfertigung von Waren
Kleiner Wendekreis
Sicherer Betrieb dank der fortschrittlichen Einstellungen des Sicherheitsscanners
Hubkraft: 10 m
Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,85 m eingesetzt werden
Präzise Warenabfertigung

AWT-Gegengewicht

Der automatisierte Gegengewichtsstapler ist die ideale Lösung, wenn Ihr Unternehmen seine Lagerfläche optimal nutzen möchte oder wenn für den Transport von Paletten oder in Ihrem Lager „Push-Back“- und „Drive-In“-Lagerungen zum Einsatz kommen müssen. Es handelt sich um ein fahrerloses Transportfahrzeug (AGV), das sich dank einer Hubhöhe von bis zu 8,4 m und einer zulässigen Tragkraft von bis zu 2.500 kg hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen eignet. Das Fahrzeug ist mit Regalen mit Zugang von vorne kompatibel und für „Push-Back“-Regale geeignet. Es stellt zudem eine ideale Lösung für Schwerkraftregale dar. Aufgrund seiner Konstruktion eignet sich der Counterbalance AWT hervorragend für Anwendungen, bei denen Stützbeine – auch als „Straddle-Lösungen“ bezeichnet – nicht eingesetzt werden können.Der Counterbalance AWT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie ein 360°-Sicherheitsfeld und eine seitliche Abstandsüberwachung. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht dieses AGV die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Weitere verfügbare Sicherheitsfunktionen sorgen dafür, dass AGVs, Gabelstapler und Personen in gemeinsam genutzten Bereichen zusammenarbeiten können.

Ideal für Anwendungen, bei denen der Einsatz von Stützfüßen nicht möglich ist (Aufstellung mit Füßen auf beiden Seiten)
Tragfähigkeit bis zu 2.500 kg
Kompatibilität mit Regalen mit Zugang von vorne
Hubhöhe: 8,4 m
Eine ideale Lösung für freistehende Regale
Kompatibilität mit „Push-Back“-Regalen

AWT für sehr schmale Gänge

Der automatisierte Lagerfahrzeug für sehr schmale Gänge (VNA AWT) stellt eine ideale Lösung für große Lager dar, in denen die optimale Nutzung des Lagerraums von entscheidender Bedeutung ist.Wie der Rest unseres Sortiments ist auch der Rocla VNA mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die der Norm ISO 3691-4 entsprechen, darunter Sicherheitsscanner und ein dynamisches Stabilitätskontrollsystem. Die Sicherheit wird durch Zubehörteile, die die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessern, noch weiter erhöht, wie beispielsweise das Näherungserkennungssystem (PDS), das die Zusammenarbeit zwischen automatisierten Fahrzeugen (AGVs), Gabelstaplern und Mitarbeitern in einer gemeinsam genutzten Lagerumgebung erleichtert.Er ist für das Heben von Paletten und die Einlagerung in Regalen mit sehr schmalen Gängen vorgesehen. Der Gabelstapler wurde speziell für hervorragende Leistungen in Umgebungen entwickelt, in denen große Hubhöhen erforderlich sind, da er in nur 1,6 m breiten Gängen fahren, Lasten von bis zu 1 200 kg handhaben und eine Hubhöhe von 12,75 m erreichen kann. Die innovative und bahnbrechende Software in Kombination mit fortschrittlicher Sensortechnologie erhöht die Geschwindigkeit des Warenumschlags erheblich.Dieses Rocla-AGV ist mit Teleskopgabeln oder einem schwenkbaren Gabelkopf ausgestattet, wodurch trilaterale Bewegungen (-90°…0°…+90°) der Gabeln möglich sind, was eine vielseitigere Palettenabfertigung ermöglicht.Das AWT für sehr schmale Gänge eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche, darunter Distributionszentren, Lager, Zwischenlagerung oder die Belieferung von aktiven Auftragsabwicklungsstationen, und zeichnet sich besonders in Situationen aus, in denen eine hohe Lagerkapazität pro Quadratmeter erforderlich ist.

Geeignet für sehr schmale Wege
Hubhöhe: bis zu 12,75 m
Teleskopgabeln gehören zur Standardausstattung
Vielseitige Bearbeitung von Paletten
Modularer Aufbau
Geeignet für Anlagen mit großer Speicherkapazität

Branchenführer schenken uns ihr Vertrauen.

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Häufig gestellte Fragen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Ja. Der Einsatz von Rocla-FTS neben manuellen Arbeitsabläufen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist äußerst effektiv, da FTS einen kontrollierten und wiederholbaren Transport gewährleisten.

Durch die Übertragung von Transportaufgaben an fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) lassen sich die mit der manuellen Handhabung verbundenen Risiken, wie beispielsweise uneinheitliche Reinigungspraktiken, körperlicher Kontakt oder die versehentliche Exposition gegenüber Schadstoffen, erheblich reduzieren.

Durch die Kombination automatisierter und manueller Arbeitsabläufe können Unternehmen die Ressourcenzuweisung optimieren, die Hygienekontrolle verstärken und die betriebliche Widerstandsfähigkeit erhöhen – und dabei gleichzeitig die Flexibilität bewahren, die in schnelllebigen Umgebungen der Lebensmittel- und Getränkebranche erforderlich ist.

Ja. Die AGVs von Rocla können sicher in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt werden. Bei Rocla AGV Solutions legen wir größten Wert auf Sicherheit und fertigen unsere Fahrzeuge unter vollständiger Einhaltung der Sicherheitsnorm ISO 3691‑4. Jedes AGV ist mit zertifizierten Sicherheitsscannern und einer Sicherheitssteuerung ausgestattet, die Geschwindigkeit, Hubhöhe und bei einigen Modellen auch die Restlast überwacht, um ein vorhersehbares und zuverlässiges Verhalten zu gewährleisten.

Für Betriebe, die in gemeinsam genutzten Arbeitsbereichen erhöhte Sicherheit benötigen, bieten wir zudem optionale Lösungen wie das Proximity Detection System (PDS) an. Diese Technologie verbessert die gegenseitige Wahrnehmung zwischen fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und manuellen Bedienern und unterstützt so eine reibungslose und sichere Zusammenarbeit in Umgebungen mit gemischten Flotten.

Darüber hinaus ermöglichen unsere fortschrittlichen Navigationssysteme, Sensortechnologien und Funktionen zur Kollisionsvermeidung den AGVs, sicher auf plötzliche Änderungen der Raumaufteilung oder unerwartete Hindernisse zu reagieren. Dies gewährleistet eine kontrollierte, gleichmäßige Bewegung im gesamten Betrieb und verringert das Kollisionsrisiko selbst in schnelllebigen Betrieben der Lebensmittel- und Getränkebranche.

Unsere fahrerlosen Transportfahrzeuge (AGVs) können in den Bereichen „Neutral“ oder „General“ eingesetzt werden, und wir verpflichten uns, nicht nur die Einhaltung der Qualitätsstandards, sondern auch die betriebliche Effizienz und eine gesteigerte Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Wir halten uns an die Norm ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme und ermöglichen es unseren Kunden durch die Einhaltung hoher Qualitätsstandards, sich auf die Einhaltung der strengen Hygienestandards der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu konzentrieren.

Dieser ISO-orientierte Ansatz fördert die kontinuierliche Verbesserung, was bedeutet, dass sich unsere AGV-Lösungen im Laufe der Zeit weiterentwickeln, um ein noch höheres Maß an Sicherheit, Langlebigkeit und betrieblicher Effizienz zu gewährleisten. Auch wenn sie nicht abwaschbar sind, trägt das minimalistische Design der Rocla-AGVs in Verbindung mit klar definierten Reinigungsvorschriften für die Betriebsräume dazu bei, hygienische Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Nein. Diese Fahrzeuge enthalten empfindliche Elektronik, Sensoren, Batteriesysteme und Sicherheitskomponenten, die durch Feuchtigkeit beschädigt werden können.

Sollte eine Reinigung erforderlich sein, sollten ausschließlich trockene Verfahren (wie beispielsweise das Absaugen mit einem Staubsauger oder das Abwischen mit einem leicht feuchten Tuch auf nichtelektrischen Oberflächen) angewendet werden.

Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla können in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden, unterliegen jedoch bestimmten technischen Einschränkungen. Sie sind nicht für alle Bedingungen geeignet und erfordern Temperaturen über 0 °C, ebene und rissfreie Böden sowie eine niedrige, nicht kondensierende Luftfeuchtigkeit, um eine zuverlässige Sensorleistung zu gewährleisten. Oberflächen aus Beton sind aufgrund ihrer Stabilität und Gleichmäßigkeit gegenüber Asphalt zu bevorzugen.

Als Teil der Logisnext-Gruppe verfügen wir über ein breites Spektrum an Technologien und Fachwissen. Sollten Ihre Räumlichkeiten Kühlräume, Nassbereiche oder temperaturgeregelte Zonen umfassen, können unsere Spezialisten Ihre spezifischen Betriebsbedingungen beurteilen und Ihnen die am besten geeignete AGV-Konfiguration oder -Lösung empfehlen.

Die „FleetController“-Software von Rocla lässt sich problemlos in das bestehende Lagerverwaltungssystem (WMS) oder das Unternehmensressourcenplanungssystem (ERP) integrieren und verbessert die Rückverfolgbarkeit, indem sie eine genauere und präzisere Bestandsübersicht in Echtzeit bietet und gleichzeitig die Einhaltung des „First-In, First-In, First-Out (FIFO)-Prinzip, was bei verderblichen Waren von entscheidender Bedeutung ist.

Mit FleetController wird jede Transportbewegung in Echtzeit erfasst und überwacht, während historische Daten über den Ereignisverlauf des Systems leicht abrufbar sind. Dieses Maß an Transparenz verbessert die Qualitätskontrolle, stärkt die Prüfungsbereitschaft und gewährleistet einen einheitlichen, zuverlässigen Materialumschlag im gesamten Betrieb.

Die fahrerlosen Transportfahrzeuge (FTF) von Rocla spielen eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung von Personalengpässen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, indem sie repetitive, arbeitsintensive Transportaufgaben übernehmen und es den Unternehmen so ermöglichen, Mitarbeiter für wertschöpfendere Tätigkeiten einzusetzen. Dies trägt nicht nur dazu bei, den Arbeitskräftemangel zu mildern, sondern verbessert auch die Arbeitszufriedenheit und die Gesamtproduktivität.

In hygienekritischen Umgebungen tragen fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) dazu bei, Risiken weiter zu verringern, indem sie kontaminationsanfällige Transportvorgänge übernehmen.

Durch die Minimierung des physischen Kontakts, die Vermeidung von Kontakt sowie die Gewährleistung eines kontrollierten, kontaktlosen Transports tragen fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) dazu bei, strenge Hygienestandards einzuhalten und gleichzeitig eine effizientere und widerstandsfähigere Belegschaft zu unterstützen.

Die Anzahl der benötigten fahrerlosen Transportfahrzeuge (AGVs) richtet sich nach den Transportfrequenzen, den zurückzulegenden Strecken und den allgemeinen Anforderungen an den Materialfluss in Ihrem Prozess. Jede Anlage ist anders, weshalb die Dimensionierung des Fuhrparks stets projektspezifisch erfolgt.

Bei Rocla AGV Solutions analysieren wir Ihre Transportmatrix, Ihre Auslastungsspitzen sowie Ihre räumlichen Gegebenheiten, um die optimale Flottengröße zu ermitteln und so eine hohe Verfügbarkeit, eine ausgewogene Auslastung sowie die beste Kapitalrendite zu gewährleisten. Dies ist ein zentraler Bestandteil unserer Fachkompetenz, und wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung.